数控喷丸机工作原理分析
发布时间：2015.04.20 点击数：
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喷丸加工是将钢丸(或玻璃丸)高速喷射于金属表面，利用钢丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面，更重要的是利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化，生成0.1～0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高抗腐蚀性和抗疲劳强度，同时通过
喷丸强化可以弥补零件表面的微细裂纹缺陷，这对加工中形成的，且工程上的探伤灵敏度无法发现的表面微裂纹有非常好的弥合作用。
数控喷丸机是喷丸加工的专用设备，生产的数控
喷丸机由一个单独的四轴机械手(从Z、A、B轴)，一个可连续旋转、分度的主轴(c轴)，一个两级压力罐钢丸输送系统和一个钢丸回收系统组成，设备可根据不同的零件采用不同规格的钢丸来加工。优点：处理效率高，速度快。
喷丸机可以灵活地适应各种大小形状的工件，它可以轻松自如的清理大型复杂的工件表面。机械臂指引喷嘴对准工件隐蔽复杂的角落就可以清理盲区和死角，不断摆动的喷嘴进一步加快了清理过程。机器人既可以手动操控强化单个工件，也可以完全自动地强化系列工件。机器人可以根据不同工件表面要求采用任何大小和形状的丸料。机器人编程通过操作员控制操纵杆进行，以后类似工件的喷砂清理都可以通过编好的程序自动完成。