技术学校通常不会深入教授专业的制造工艺，抛喷丸强化工艺便是其中一个，原因不是缺乏对该工艺的重视，而是因为需要传授且需要学生吸收的关于不同工艺的知识非常多(例如在大学工程课程中)，我们经常发现训练有素的技术员通过参加特别课程以及在车间进行数小时的练习而掌握了所有知识，但是在这样一种非结构化的学习、在实践熟练的过程中，有一个问题貌似很有理：这样所学的能力足够好吗？只有在不将客户的产品甚至客户的生命置于危险境地的前提下，才能回答这样一个问题，与焊接、热处理等工艺一样，抛喷丸强化工艺不仅与设备配置相关也与在产品的冶金质量相关的变量，此外，该工艺主要处理的是不可见的材料特性，即与改进产品的可靠性相关的—残余应力；工艺参数、不同的隐藏变量和先进的检验技术，使控制和优化抛喷丸强化工艺能力成为了一件绝非在短时间内能够完成的学习。

工艺历史
        抛喷丸强化强度控制及其与可靠性的关联，最早在1943年由JO Almen报道，在1945—1946年间，第一本关于抛喷丸强化零件残余应力测量的著作出版了，从那时开始，我们经历了70年的工艺和设备发展，形成了当前的技术工艺状态，作为一名工艺技术员，我们可以看到近些年发生了很多改进和变化，抛喷丸覆盖率、残余应力、表面质量和可靠性等是过去几年间取得突飞猛进的工艺成果，这些工艺成果很难向技术信息贫乏的工人演示。我们该如何提高抛喷丸强化的能力培训？在这些年期间我们在培训方面取得了进哪些步？

技术知识和技能
        如今，我们拥有最好的行业规范，确保能够在公司内有效地进行培训，例如ISO 9000:2000标准和其他标准，如果贵公司使用抛喷丸强化工艺，贵公司应制定有关该工艺和所有相关活动的定期培训计划，以规划并控制该工艺，培训应提供有关抛喷丸强化领域的知识，并培训相关的技能，即应用该工艺领域内相关知识和技能的能力，如阿尔门试片的测量和热点校正，更加具体的标准还要求，如具有能证明工人能够胜任其工作的记录，这类记录可能为书面考试，有时还可以为演示的示范操作。

培训需要和挑战
        抛喷丸强化培训面临的挑战是展示所有表面产品的改变以及可能对可靠性造成的不利和有利影响，延长使用寿命，这一抛喷丸最终目标也是很抽象的，推荐采用组织良好的培训计划，需考虑所有工艺技术，要定期地执行所有培训，并进行书面考试，公司新员工需要与其同事一样接受相同的培训，确保具备同等的能力。
        在此类培训计划中，我们应规划如何培养公司的抛喷丸强化文化，由于抛喷丸强化对可靠性和质量的影响，从采购制造到销售等所有流程链中都需要不同的专家，每个领域都有着具体的要求，如规划工艺工程部门和执行工艺的制造部门，对于两者而言，掌握残余应力等领域的相关知识及其不同的测量方法非常重要。在采购过程中，有必要掌握抛喷丸质量对制造产品可靠性影响的相关知识，负责培训的人员应考虑流程链中的这些需要，以在公司内培养"抛喷丸强化文化"。

能力评估
        基本上，使用产品的质量能够说明您是否会涉及该工艺领域，但是采用这种方法，我们不能预防性地保证产品的质量，在我们的客户出现任何问题之前，我们需要采取前瞻性措施并评估我们的能力，这也适用于第一次使用抛喷丸强化设备的公司，培训后的书面考试可作为能力评估的一部分，全面的评估需要采取矩阵方式，考虑工艺中公司各个方面、其关键因素和员工的影响，涉及的每名员工或部门需要具备一系列能力，并且在书面考试中达到最低分数。

能力提高
        所有系统要想发展都会面临挑战，其中的一个简单挑战将是设定更高的分数等级，或制定由能力矩阵中任命的员工配合的抛喷丸改进计划。